道德經讀后感范文1100字
最近拜讀了道德經中老子的語錄：“無為而無不為”，真的是“不作為”嗎？
結合圍繞總廠“精益打造冷軋品牌、全面滿足客戶需求”的工作主題，淺談冷軋一分廠精益生產的推進。
打開百度：什么是“精益”：“精益是指用較少的資源，如人力、空間、設備、時間來進行各種操作，有效組織生產，杜絕浪費，使成本和庫存最小化。”
推進精益生產是板帶制造流程中不可或缺的環節，是公司上下在推進精益運營進程中的一個必要條件。以最低的成本保證物料及時加工、交付是分廠所追求的目標，符合公司降本系統化和流程高效化的工作要求，因此貫徹精益運營思想，推進精益生產，成為當下冷軋一分廠的中心任務。
推進精益生產在酸軋車間的具體體現即精心的生產操作，精準的參數控制，精益的設備維護和精細的現場管理。
推進精益生產，生產操作上必須要做到精心細致。酸軋生產對酸軋工藝過程有很高的要求，確保鋼卷在酸洗、軋制過程中的表面質量良好、尺寸精度精準。對我廠來說，鋼卷經歷上游的高爐、轉爐、精煉、連鑄和熱軋等多道復雜工序，經過無數人辛勤付出得來，如果因為本工序的不精心帶來鋼卷表面質量缺陷、尺寸精度不合要求，導致無法滿足交期，這就造成了極大的浪費。因此要求操作工對待鋼卷要像對待自己家的家具一樣去操作，嚴格執行操作標準，專注地生產好每一卷鋼卷，爭取做到“我不制造缺陷”。同時也要從設備上采取措施，認真對拉矯機、活套、酸槽、軋機等設備進行巡檢。
推進精益生產，在工藝參數上必須做到精準無誤。只有參數符合要求，生產效率才能提高，質量才能得到保證。要做到工藝參數精準，需要以MES系統、控制計劃等為依托，強化作業區工藝紀律檢查和技術組工藝質量督察等機制，循環監督、績效考評機制，相互督促、相互支撐，避免差錯，提高工藝命中準確率。
推進精益生產，在設備管理維護中必須要做到精益求精。酸軋的生產設備有其特殊性，由于機組運行開動率高、檢修維護時間相對較少，讀書筆記.設備發生故障也可能會直接影響產線生產計劃的完成。因此必須完善“操作主導”的工作模式，扭轉操作工只管使用不管維護保養設備的'不良習慣，將操作工巡檢和專業點檢相結合，強化對設備運行狀態的把控；將機會停機和計劃檢修相結合，開展預防性維修，減少設備故障對生產和質量的影響；同時加強單點課的編制和培訓，提高操作人員設備相關基礎知識，努力實現設備“零故障”的目標。
推進精益生產，在現場管理上必須要做到精細務實。“競爭在市場，競爭力在現場！”精益的現場管理是企業追求卓越的基礎。分廠要持續開展6S活動，運用目視化管理手段，為安全、高效、保質生產創造條件；要通過推進標準化工作，規范員工作業行為，消除不安全因素，創造生產有序、安全順暢的工作環境；要主動對外協調，管理前置，優化生產計劃排程，降低系統操作的復雜性；要實行計劃目標值管理，剛性落實計劃，提高效率。
貫徹精益運營思想，推進精益生產的關鍵在于人。生產現場管理就像一條環環相扣的鏈條，每一個環節出現狀況都會給整個鏈條的傳動造成影響。我們必須完善績效評價體系，落實全員績效評價考核制度，獎勤罰懶，獎優罰劣，營造公平公正的競爭環境，激發人的活力！必須培養團隊作戰意識，力求調動每個環節上的積極因素，在崗一分鐘，干好60秒，努力為下一班次的工作創造有利條件，讓鏈條運行更加順暢，為冷軋總廠向更高的目標邁進傳遞源源不竭的動力！
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