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出廠檢驗管理制度
在不斷進步的社會中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編收集整理的出廠檢驗管理制度，希望對大家有所幫助。
出廠檢驗管理制度1
1.總則:
對半品、成品的質(zhì)量進行控制,保證未經(jīng)檢驗和不合格的產(chǎn)品不流入下道工序及出廠。
2.半成品檢驗:
2.1生產(chǎn)車間應對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進行嚴格控制,對過程參數(shù)及半成品和成品應按規(guī)定的時間進行檢驗并做好質(zhì)量記錄。
2.2當裝配結(jié)束后應對鋁合金門窗進行檢驗。
2.3對經(jīng)檢驗判定為不合格的產(chǎn)品,應按規(guī)定進行處理。
3.成品檢驗:
3.1成品檢驗應按gb/t8479 - 20xx《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規(guī)程在規(guī)定的條件下進行檢驗。
3.2質(zhì)檢員應校對生產(chǎn)過程中各項檢驗是否齊全,對缺少檢驗項目的產(chǎn)品,質(zhì)檢員不得進行出廠檢驗,并退回缺少檢驗項目的'工序重新檢驗。
3.3出廠檢驗后,根據(jù)成品檢驗規(guī)程判定產(chǎn)品是否合格,在檢驗單上注明,并簽質(zhì)檢員姓名,生產(chǎn)日期和編號,方可進行包裝,在產(chǎn)品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期,標識產(chǎn)品顏色等方可入庫。
3.4在產(chǎn)品檢驗過程中,不準對產(chǎn)品進行調(diào)整或修理。
3.5倉庫管理員憑質(zhì)檢員的入庫通知單入庫。
出廠檢驗管理制度2
1 概述
出廠檢驗是產(chǎn)品出廠前對其質(zhì)量狀況所進行的全面檢查，是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的重要手段。本公司實施嚴格的出廠檢驗，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關，檢驗不合格的產(chǎn)品不得出廠。
2 職責
技術部負責產(chǎn)品出廠檢驗工作。
3 每批成品加工完成后，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單，交技術部。
4 技術部派人按產(chǎn)品標準和成品檢驗規(guī)程將抽樣，留樣一并抽齊。
5 檢驗員按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程對產(chǎn)品進行檢驗，做好檢驗記錄；與半成品檢驗重疊的項目，可結(jié)合半成品檢驗進行。
6 技術部對各項檢驗記錄進行分析，確認規(guī)定的檢驗項目均已完成，且結(jié)果符合要求后，出具成品檢驗報告。
7 檢驗合格，包裝、標識符合規(guī)定的'產(chǎn)品，方可出廠。
8 對檢驗不合格的產(chǎn)品，技術部會同生產(chǎn)部、車間確定需采取的措施（如報廢等），由車間組織實施。
9 對經(jīng)返工產(chǎn)品，技術部重新進行檢驗，并予以記錄。經(jīng)重新檢驗合格產(chǎn)品，技術部簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可入庫、出廠。檢驗不合格嚴禁出廠。
10 檢驗記錄、檢驗報告和產(chǎn)品合格證應齊全、清晰。檢驗記錄、檢驗報告由技術部保存。
11 記錄
《出廠檢驗報告》
出廠檢驗管理制度3
1、按產(chǎn)品標準規(guī)定的產(chǎn)品出廠檢驗項目配備各種化驗儀器、設施、藥品和玻璃器皿。
2、對化驗儀器、設施、藥品和玻璃器皿要經(jīng)常性維護和保養(yǎng),儀器設備必須經(jīng)過檢定,使其時刻處于正常狀態(tài)。
3、化驗員經(jīng)過培訓、具有相應資格證明,能獨立檢驗。
4、化驗員要對每個班(組)生產(chǎn)的產(chǎn)品,按照產(chǎn)品的`規(guī)格、型號、班次進行抽樣,做到批批出廠檢驗,產(chǎn)品出廠檢驗由化驗員作好檢驗原始記錄,出具出廠檢驗報告。
5、檢驗結(jié)果要及時通知主管領導和成品庫管理人員,發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品按規(guī)定進行不合格處置,由主管領導簽字。
6、檢驗項目按該產(chǎn)品標注中規(guī)定的出廠檢驗項目進行,不得漏檢項目。
7、成品入庫時,倉庫管理人員要根據(jù)檢驗結(jié)果對庫存成品按照“合格品”、“不合格品”、“待檢產(chǎn)品”進行分類存放,并在合格產(chǎn)品或包裝上加貼合格標志。
8、未經(jīng)出廠檢驗的產(chǎn)品或經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品不準出廠銷售。
9、對未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品出廠銷售的,要追究責任,對直接責任人和主管領導按獎罰規(guī)定進行處理。
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