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    薄壁筒模具設(shè)計(jì)研究論文

    時(shí)間:2021-04-12 19:05:03 論文 我要投稿

    薄壁筒模具設(shè)計(jì)研究論文

      摘要:針對(duì)覆銅鋼片原材料成本高、材料來源短缺、供貨不及時(shí)等現(xiàn)象,采用20號(hào)鋼替代覆銅鋼片,并經(jīng)優(yōu)化成形工藝及模具設(shè)計(jì)后,降低了產(chǎn)品成本,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效益。

    薄壁筒模具設(shè)計(jì)研究論文

      關(guān)鍵詞:薄壁筒;材料改進(jìn);工藝研究;模具設(shè)計(jì)

      薄壁筒剖面圖見圖1,其表面為Hb2覆銅,壁厚1.5mm,技術(shù)要求其內(nèi)孔的公差為0.018mm,表面粗糙度為0.8,兩端面不允許有裂紋等缺陷。原材料為覆銅片沖壓時(shí),其材料價(jià)格高,生產(chǎn)成本高,售后利潤(rùn)低,且供貨不及時(shí)。采用20號(hào)鋼做原材料后,原材料供貨市場(chǎng)大,成本低。通過改進(jìn)沖壓工藝、模具及表面處理工藝后,產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)與改進(jìn)前質(zhì)量指標(biāo)相符,生產(chǎn)成本得到了降低。

      1工藝設(shè)計(jì)

      1.1工藝方案的制訂

      對(duì)該零件進(jìn)行分析后,制定了以下兩種方案:0.12AФ18+0.43Ф15+0.01850.5+0.500.8AT圖1薄壁筒示意圖1)下料→退火→表面處理→沖壓→退火→表面處理→沖壓→滾光→切口→檢驗(yàn)→表面處理;2)下料→表面處理→沖壓→退火→表面處理→沖壓→表面處理→沖壓→滾光→切口→檢驗(yàn)→表面處理。經(jīng)反復(fù)比較論證上述兩種方案,最終采用了第二種方案。

      1.2工藝重點(diǎn)

      改進(jìn)上、下模錐度及內(nèi)徑尺寸以控制沖壓件壁厚差在0.05mm以內(nèi),保證變薄拉伸后的壁厚精度;采用表面處理,盡可能減少坯料與模具直接接觸摩擦,保證變薄拉伸時(shí)的外形尺寸精度和形位公差。由于沖模具的剛性較差,所以變薄拉伸時(shí),必須保證坯料在拉伸過程中具有良好的潤(rùn)滑。表面處理:即先在磷酸鹽內(nèi)磷化,然后在肥皂乳濁液內(nèi)皂化。

      1.3坯料的制取

      沖壓坯料采用2mm板料沖制而成,見圖2。采用復(fù)合沖壓既有利于沖壓凸凹模調(diào)整中心,又保證了坯料的尺寸精度和形位公差,提高了生產(chǎn)效率。

      1.4坯料的軟化和潤(rùn)滑

      沖蓋引長(zhǎng)后采用退火,可獲得較佳的成形效果及減少產(chǎn)品冷作硬化所造成的.裂紋。變薄拉伸潤(rùn)滑采用磷化、皂化表面處理,可顯著提高沖模具的使用壽命。

      2模具設(shè)計(jì)

      該零件的成形采用沖蓋模及拉伸成形模成形。

      2.1沖蓋模的設(shè)計(jì)

      沖蓋模結(jié)構(gòu)示意圖見圖3,沖蓋沖采用沖蓋剪刀內(nèi)孔導(dǎo)向,剪刀采用模子導(dǎo)向,這樣既保證了三者的同軸度精度,又保證了沖壓件的壁厚精度及尺寸,產(chǎn)品合格率達(dá)98%以上,為保證后續(xù)沖壓工序的壁厚精度打下了基礎(chǔ)。沖蓋模設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下:沖蓋沖與剪刀采用H7/N7導(dǎo)向配合,剪刀與沖蓋模采用H7/h6配合。

      2.2拉伸成形模的設(shè)計(jì)

      拉伸成形模采用導(dǎo)向模、上、下模成形工藝,其結(jié)構(gòu)示意圖見圖4。坯料經(jīng)過導(dǎo)向模導(dǎo)向后,進(jìn)入上模工作帶拉伸16mm后,進(jìn)入下模進(jìn)行同時(shí)變薄拉伸,最后進(jìn)入鉗口盒內(nèi)進(jìn)行退貨。

      3結(jié)語(yǔ)

      長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明,通過更換材料,采用優(yōu)化成形工藝及模具設(shè)計(jì)后,薄壁筒的生產(chǎn)成本大幅下降,合格率達(dá)98%以上,利潤(rùn)增加25%。

      [參考文獻(xiàn)]

     。1]王孝培.沖壓設(shè)計(jì)資料[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1983.

     。2]申明謨.板料沖壓與沖模設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1979.

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